Une technologie de pointe

Le bois entre dans la composition des lames à hauteur de 50%. Il est broyé, tamisé, transformé en farine et séché. On y ajoute des charges minérales, des pigments et 40 % de polypropylène recyclé. Le mélange est alors calibré en granulés. Ensuite, il est chauffé et extrudé sous haute pression.

Suite à la fusion intime des composants, la densité initiale des bois est triplée. Chaque particule de bois est protégée par une petite quantité de résine et lui confère des caractéristiques esthétiques et techniques rares.

Le design et alliage des profilés en aluminium ont été développés pour répondre aux contraintes de la co-extrusion du bois composite.

Les outils et processus de production ont été étudiés pour permettre la mise en œuvre de différentes matières premières dont les caractéristiques mécaniques sont différentes. Les paramètres et contraintes pris en compte étaient le taux d’humidité, la température, la vitesse d’extrusion, la cohésion entre les matières, la réaction au feu, le traitement de surface.


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